耐火泥漿作為耐火砌體接縫的關(guān)鍵不定形耐火材料，由耐火粉料、結(jié)合劑及外加劑組成。在生產(chǎn)耐火泥漿時加入膨脹劑，可有效控制泥漿加熱過程中的線變化。當(dāng)溫度升高，膨脹劑發(fā)生理化反應(yīng)產(chǎn)生體積膨脹，補償耐火泥漿因高溫?zé)Y(jié)等原因產(chǎn)生的收縮，使耐火砌體接縫始終保持緊密狀態(tài)。例如，在鋼鐵冶煉的高爐內(nèi)襯砌筑中，使用含有膨脹劑的耐火泥漿，能顯著增強砌體的整體性與密封性，有效抵抗高溫鐵水和爐渣的侵蝕，延長高爐內(nèi)襯使用壽命。

           從作用原理來看，膨脹劑在耐火材料中的膨脹機制與在混凝土中有相似之處。一些以鈣礬石為膨脹源的膨脹劑，在耐火材料的高溫環(huán)境下，與體系中的某些成分反應(yīng)生成鈣礬石晶體，晶體生長產(chǎn)生的膨脹力抵消耐火材料的收縮應(yīng)力。而氧化鎂型膨脹劑，在一定溫度和濕度條件下，氧化鎂水化生成氫氧化鎂結(jié)晶（水鎂石），體積可增加 94% - 124%，從而實現(xiàn)對耐火材料收縮的補償。

         實際應(yīng)用數(shù)據(jù)表明，合理使用膨脹劑可使耐火材料的抗熱震性能提高 30% - 50%。在玻璃窯爐的池壁磚砌筑中，采用含膨脹劑的耐火泥漿，窯爐的連續(xù)運行時間從原本的 2 - 3 年延長至 4 - 5 年，大大降低了維修成本與停產(chǎn)損失。

        但在耐火材料中使用膨脹劑也有注意事項。膨脹劑的種類和摻量需根據(jù)耐火材料的具體使用環(huán)境和性能要求精確選擇。若膨脹劑與耐火材料其他成分不相容，可能導(dǎo)致耐火材料性能劣化。在高溫、強氧化等特殊環(huán)境下，還需考慮膨脹劑的穩(wěn)定性，確保其在復(fù)雜工況下能持續(xù)發(fā)揮補償收縮作用。